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机械制造生产过乐投体育官网程

  第二节 一、总论课 1、机械制造生产过程 复习课 掌握和理解机械制造生产过程,是学生实习的最基本要求之一,在通过十几个工种的学习后,结合实 习和生产的理解,学生应该有一个全新的认识。 人 原材料 市场信息 产品设计 审核 生产准备 设施 作业指导书 (方案设计、图样设计) 反馈 热处理过程 用户 (退火、淬火、调质、发蓝等) 毛坯生产 型材下料 铸造 锻造 冲压 销售 焊接 传统加工:车、刨、铣、磨 成品 零件装配 (钳) 零件 切削加工 现代加工: 数控加工 特种加工 2、工程意识和实践能力的培养 ① 锻练劳动态度,吃苦耐劳的精神; ② 学习一些基本的质量、管理等概念; ③ 培养与实践相结合的能力,为参加工作打下基础; 3、材料课 ① 材料的牌号、分类(高、中、低碳钢中碳的含量) ; ② 硬度的测定方法(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度) ; ③ 材料的力学性能(强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等) ; 二、各工种重点内容 (一)车工 1、切削三要素 切削速度(vc) 、进给量(vf) 、切削深度(背吃刀量) (ap) ,是车削加工最基本知识; 2、车刀构成 ① 刀具的分类(整体式、焊接式、机夹式、可转位式) ; ② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称(一尖两刃三面) ; 1 ③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系; 3、刀具材料 ① 刀具材料要求的性能(红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等) ; ② 常用的刀具材料(高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等) ; 4、车床代号 以 C6132A 为例,掌握各部分代表的意义。 5、运动 ① 切削加工的两种基本运动:主运动,进给运动的概念; ② 车削的主运动和进给运动; 6、切削加工方法 重点掌握圆锥加工方法(小刀架转位法,尾座偏移法,靠模法,宽刀法) 。 7、有关附件知识 ① 三爪、四爪卡盘的区别与特点(结构,定心效率,定位精度,夹紧力,加工件) ; ② 了解中心架,跟刀架等; 8、计算 切削速度 vc=π dn/60x1000(m/s),切削深度 ap=(dw-dm)/2。 (二)钳工 1、钳工的作用 生产前准备工作;单件小批生产加工;部件装配;设备维修等。 2、钳工的特点 强度大,生产率低,工具简单,操作灵活,能完成其它机械加工不能完成的工作等。 3、钳工的基本操作 包括划线,锯切,钻孔,扩孔,铰孔,锉削,錾削,攻丝,套扣,研磨,装配等。 4、钳工主要工具 ① 锉刀(分类:粗齿用于粗加工、软材料,细齿用于精加工、硬材料) ; ② 钻头(角度;切削部分图解) ; ③ 铰刀(用途;使用) ; ④ 锯条(角度;分类:粗齿用于塑性材料,细齿用于脆性材料) ; ⑤ 錾子(种类:平錾,窄錾,油槽錾等) ; ⑥ 丝锥(铰杠)与板牙(架) ; 5、锉削加工基本方法 ① 锉平面:顺向锉(小平面、精加工) ;交叉锉(大平面、粗加工) ;推锉(狭长面、修整) ; ② 锉圆弧面(滚锉) ; 6、划线的作用 确定加工基准;检查毛胚尺寸和校正几何形状;分配加工余量。 2 (三)焊工 1、焊接方法分类 根据焊接成形特点分熔化焊(手工电弧焊,气体保护焊) ,压力焊,钎焊三种。 2、焊条的组成及作用 ① 焊芯(充当电极;填充金属) ; ② 药皮(稳弧;保护熔池;调节焊缝合金成分) ; 3、焊接坡口形式 有 I 形,V 形,X 形,U 形,双 V 形等。 4、焊接接头形式 有对接,搭接,角接,T 形接头等。 5、焊接位置 分平焊,横焊,立焊,仰焊四种。 6、气焊的火焰分类及应用场合 ① 氧化焰:用于焊接黄铜等; ② 中性焰:用于焊接低中碳钢,不锈钢,紫铜,铝及铝合金等; ③ 碳化焰:用于焊接高碳钢,硬质合金,铸铁等; 7、焊接缺陷 常见的有裂纹,夹渣,咬边,烧穿,气孔等。 (四)铸造 1、铸造的特点及使用场合 毛胚形状复杂程度高,适应性广,批量生产,成本低,材质差等(同锻工、焊工特点比较) 。 2、造型方法及分类 ① 手工造型(整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型) ; ② 机器造型(简略) ; 3、型砂组成 由原砂、水、粘结剂、附属物(木屑、煤粉等)组成。 4、型砂性能要求 具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。 5、浇注系统组成及作用 ① 外浇口:容纳金属液,缓冲冲击; ② 直浇道:调速,调节充型能力; ③ 横浇道:挡渣,分配金属液; ④ 内浇道:调节液流方向及速度; 6、铸件缺陷 常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等(同锻造、焊接比较) 。 3 7、铸造方法 主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。 (五)锻造 1、锻造的分类(生产方法) 分自由锻(手工、机器) 、模锻、胎模锻三种。 2、锻造的生产工艺过程 包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。 3、锻造的温度范围 ① 始锻温度:允许加热的最高温度; ② 终锻温度:允许锻造的最低温度; ③ 锻造的温度范围:始锻温度与终锻温度的间隔; 4、自由锻基本工序 包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。 5、胚料加热的目的 是为了降低变形抗力,提高塑性。 (六)热处理 1、热处理的作用 ① 消除材料残余应力; ② 提高材料综合机械性能; 2、热处理分类 分位普通热处理,表面热处理,特殊热处理三种。 3、普通热处理主要工艺 ① 退火:随炉冷却; ② 回火:空气中冷却; ③ 正火:空气中冷却; ④ 淬火:油冷或水冷; ⑤ 调质:淬火加高温回火; 4、热处理操作过程 热处理过程实际上是加热,保温,冷却的过程。 (七)铣工 1、卧铣、立铣的区别 机床主轴与工作台垂直或平行。 2、分度头的原理、计算和使用 3、铣削基本运动 主运动:铣刀旋转运动;进给运动:工件直线”工作台面宽度的 1/10。 5、铣削方式 顺铣和逆铣的区别(工件进给方向与切削速度方向关系) 。 6、铣削的加工范围 主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。 (八)刨工 1、乐投体育官网!刨削的特点 生产率低,通用性好,切削不稳定。 2、刨削基本运动 主运动;进给运动。 3、刨削的加工范围 主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。 4、刨刀与车刀的区别 刨刀比车刀大;壮。 5、直头刨刀与弯头刨刀的区别 粗精加工;减少抗力;保护加工面。 6、刨床典型机构 ① 摆杆机构:控制滑枕的直线运动; ② 偏心滑块:控制滑枕的调节长短; ③ 棘轮结构:控制间隙进给; 7、机床型号 刨床 B6065: “60”牛头刨床, “65”最大刨削长度的 1/10。 (九)磨工 1、磨削加工的作用及加工范围。 2、磨削加工的工艺特点 参加切削磨粒数目多;磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好;磨削温度高;径向分离大;不易加工较 软有色金属;精度高。 3、磨削加工的精度 精加工,可达到 IT6~IT5。 4、砂轮的组成 由磨料、粘结剂、间隙组成。 5、冷却液的作用 四大作用:冷却;清洗;防锈;润滑。 (十)特种加工 5 1、特种加工的定义。 2、特种加工特点 ① 主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削; ② 工具硬度可以低于工件硬度; ③ 工具与工件间不存在明显机械切削力; ④ 可加工复杂形面、微细表面及柔性零件; 3、线切割特点 难加工及形状复杂工件;作用力小;电机丝材料可比工件硬度低;便于自动化控制;效率低、成本高。 4、电火花加工原理及条件 ① 原理:保持适当间隙;形成放电通道;进行火花放电;及时消电离; ② 条件:脉冲电源;间隙;绝缘介质;足够脉冲放电强度; 5、火花加工本质 即火花放电、电腐蚀的过程。 6、简单编程; (十一)数控加工(数控车、数控铣) 1、数控加工特点(与传统加工比) ① 广泛的适应性、高的灵活性; ② 精度高、质量稳定; ③ 生产效率高; ④ 减轻劳动强度,改善劳动条件; ⑤ 便于实现计算机集成制造; ⑥ 综合经济效益好; 2、数控加工工作原理 包括图样,编程,输入,调试,储存,执行,加工等过程。 3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系 掌握程序原点,机械原点的区别。 4、简单编程 ① 数车 ② 数铣 (十二)综合应用 1、产品中心。从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。 2、结合整个实习,综述机械制造加工过程。 3、结合实习,论述现代加工同传统加工的区别。 4、榔头加工过程;螺栓加工过程;小车加工过程。 5、机械加工工艺的制定。 6

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